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一、施工中的质量控制措施1.钻孔前,应采用钢筋检测仪先对原结构中钢筋位置进行测定,以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。2.钻孔后应立即清理,用刷子刷除孔壁灰粉,并用压缩空气吹净钻孔内的灰粉,用木塞或纸板临时封堵孔口,以防尘土等杂物落入,影响孔壁与结构胶的粘结力。3.钻孔直径和钻孔深度等锚固参数根据施工图纸或相关规范确定。4.胶水的量要掌握准确,胶水过多植入钢筋或螺杆时会大量溢出,造成浪费和污染;胶水过少则粘接区填充不足,锚固可靠性降低,一般以注满孔深度三分之二为宜。5.胶体配制时计量必须准确,胶体配制好后应立即放入孔内。6.处理好的钢筋或螺杆植入时按顺时针缓慢旋入。 植筋施工方案1、定位放线:按图纸标注的尺寸位置在现场定位。2、钻孔:在规定位置打孔,如遇到混凝土构件内部钢筋,在不影响砼施工和强度的前提下移开,如移开的距离太大,应与甲方和设计协商进行加筋补强。3、清孔:用鼓风机将灰尘吹出,再用毛刷将孔壁土刷净,较后用气筒将浮沉吹净。4、配胶:胶粘剂按一定比例混合均匀,注入孔内至注满孔体积2/3为止。5、插筋:将准备好的钢筋慢慢旋转进注胶孔内,插到较底为止。此时胶正好充满整个孔洞。6、调整:将钢筋插进孔内后,如需调整位置,应在10分钟内调整好。7、保护:调整好后的钢筋在1.5小时内不许扰动,否则将影响其锚固强度。 想要植筋技术较大化的发挥作用,起到应有的加固效果,我们应该注意其组成部分对它的影响。一、对于植筋中得的钢筋来说,应使用热轧带肋钢筋,不得使用光圆钢筋,带肋钢筋保证了钢筋与植筋胶间的握裹力,抗拉拔能力要远高于光圆钢筋,因此出于安全考虑,禁止使用光圆钢筋。二、植筋技术即是使原结构与新增结构有效地结合在一起,因此需要原有结构有着正常的配筋率与足够的箍筋,素混凝土或低配筋率混凝土无法满足连接承载的安全性,因此并不适用。对于原有混凝土构件,根据不同用途有不同的强度要求,这是因为原有构件混凝土的强度能够直接影响到植筋与原结构间的粘结性能,混凝土强度过低,植筋胶的粘结能力就会大打折扣。另外,原构件植筋周围必须保证坚实、没有局部缺陷,若植筋与原结构粘贴区域混凝土结构发生开裂,植筋的粘结能力将有大幅度的折减,这对结构的安全是很不利的。植筋加固的注意事项 1、植筋后,一般不允许在所植钢筋上焊接,如确实需要焊接时,焊点距离基材混凝土表面应大于15d,且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。2、承台围堰必须牢固,确保在植筋期间不能有水流入承台范围,承台要保持干燥。如果不能保障承台干燥,那此方案不可行。3、注意天气变化,植筋施工开始前要查看天气预备,要确保在植筋施工期间天气状况良好,不要在阴雨天气施工。针对本工程在厂房内部施工,故无需考虑天气因素的影响。4、钢筋必须按要求除锈,钢筋表面不能有油渍等杂物。5、植筋所用的植筋胶必须是合格产品,各项性能指标要符合规范要求。6、为了保证植筋质量,必须避免第四条中提到的影响植筋质量缺陷的各个因素发生,我们要从工、料、机、工艺、环境以及方法等几个方面综合考虑,要做到万无一失。7、植筋施工用电要按照项目的用电规程操作。8、植筋所用的设备及机具必须按找该设备或机具的操作规程操作,不允许操作。9、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。

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