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详情描述
扣脚手架组成及基本受力特性：
扣架采用钢铸或冲压焊接在立杆上，横杆通过横杆头与立杆上的进行联接，并通过插销进行固定，与传统碗扣、钢管扣件等支架相比，扣架设计了竖向斜杆，通过插头及插销与立杆扣接，形成空间桁架结构，具有搭设效率高、稳定性好、承载力高等特点。
扣脚手架作为支撑架使用，无内部斜杆的六面体是支撑架基本单元，支撑架实际上有多个六面体单元拼装组成，施工中常用旋转斜撑和K型斜撑，获得内部空间几何单元不变的六面，然后在水平方向和竖向方向扩展延伸，形成空间复杂的桁架结构。竖向斜杆的设置提高了支撑架整体稳定性。扣支架的立杆、横杆为主要承载构件，材质为Q355材质，根据立杆直径分为M60型和M48型两种支撑体系，其中M60型支撑架单支承载力达到18吨，M48型支撑架单支承载力也能达到12吨，与传统支撑架相比，扣架的hh承载力具 。
高效工具化支撑体系在民用建筑施工的过程中，得到了大规模的推广，也是将来建筑行业施工中主要的一个发展方向。承插型扣式钢管脚手架由立杆、水平杆、斜杆、可调支座及可调底座等配件组成。立杆采用套筒承插连接，水平杆和斜杆杆端接头卡入连接，用楔形插销连接，形成结构几何不变体系的钢管脚手架，具有节点稳定、整体性好、施工工效高、架体灵活的特点。
九为扣式脚手架支撑搭建构造要求：
1、模板支架应依照施工方案计算得出的立杆排架规格选用定长的横杆，并应依照支撑高度组合套接的立杆、空心顶托和空心底座。
2、当搭建高度不超过8米的满堂模板支架时，支架架体四周外立面向内的跨每层均应安装竖向斜拉杆，架体整体底层以及顶层均应安装竖向斜拉杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均安装竖向斜拉杆或采用扣件架子管搭建的大剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4节段立杆时，可不安装顶层水平斜杆；当架体高度超过4节段立杆时，应安装顶层水平斜拉杆或扣件架子管水平剪刀撑。
3、当搭建高度超过8米的满堂模板支架时，每个侧面步距均应满布安装，横杆的步距不得大于1，5米，沿高度每隔46个节段立杆应该安装水平层斜拉杆或扣件架子管大剪刀撑，并应与周边结构形成拉结。对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比HB不应大于3。
4、当模板支架搭建成独立方塔架时，每个侧面没步距均应设竖向斜拉杆。当有防扭转要求时，可在顶层及每隔34步增设水平斜拉杆或架子管水平剪刀撑。
5、模板支架立杆可调顶托的伸出顶层横杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调顶托插入立杆长度不得小于150mm；架体顶层的横杆步距应比步距缩小一个间距。
6、模板支架应安装扫地横杆，可调底座调节螺母离地高度不得大于300mm，作为扫地杆的横杆离地高度应小于550mm当可调底座调节螺母离地高度不大于200mm时，每一层步距可按照步距安装，且应安装竖向斜拉杆，并可间隔抽除层横杆形成施工人员进入通道，与通道正交的两侧立杆间应安装竖向斜拉杆。
7、模板支架应与周围已建成的结构进行连接。
九为扣式脚手架能用于构造曲线、悬挑、大跨和重载，以及有移动等特殊形式，和需求的脚手架的作业台，能构造模板支撑架，以替代过去需要采购或加工的相应设备；可用于构造各种高大支模。总之，在建筑之中，应用这种建筑脚手架，不光是在技能商突出，在安全性能上也要有所保障。
扣式脚手架按照支承部位和支承方式划分为：
1、落地式脚手架。搭设支座在地面、楼面、屋面或其他平台结构之上的脚手架。
2、悬挑式脚手架。采用悬挑方式支固的脚手架，其支挑方式有架设于悬挑梁上，架设于悬挑三角桁架上，架设于由撑拉杆件组合的支挑结构上。其支挑结构有斜撑式、斜拉式、拉撑式和顶固式等多种。
3、附墙悬挂脚手架。在上部或中部挂设于墙体挑挂件上的定型脚手架。
4、悬吊脚手架、悬吊于悬挑梁或工程结构之下的脚手架。
5、附着升降脚手架（简称“爬架“）。附着于工程结构依靠自身提升设备实现升降的悬空脚手架。
6、水平移动脚手架。带行走装置的脚手架或操作平台架。
扣式脚手架与普通脚手架相比的优势
1、技术先进
圆式的连接方式是国际主流的脚手架连接方式，合理的节点设计能都达到各杆件传力均通过节点中心，主要应用于欧美国家和地区，是脚手架的升级换代产品，技术成熟，连接牢固、结构稳定、安全。
2、原材料升级
主要材料全部采用低合金结构钢（ 国标Q355B），强度高于传统脚手架的普碳钢管（国标Q235）的1.5--2倍。
3、热镀锌工艺
主要部件均采用内、外热镀锌防腐工艺，既提高了产品的使用寿命，又为安全提供了进一步的保证，同时又作到美观、漂亮。
4、的品质
该产品从下料开始，整个产品加工要经过20到工序，每到工序均采用专机进行，减少人为因素的干预，特别是横杆、立杆的制作，采用自主开发的全自动焊接专机，作到了产品精度高、互换性强、质量稳定。
5、承载力大
以60系列重型支撑架为例，高度为5米的单支立杆的允许承载力为9.5吨（安全系数为2）。破坏载荷达到19吨。是传统产品的2-3倍。
6、用量少、重量轻
一般情况下，立杆的间距为1.5米、1.8米，横杆的步距为1.5米，间距可以达到3米，步距达到2米。所以相同支撑体积下的用量会比传统产品减少12， 重量会减少1213 。
7、组装快捷、使用方便、节省费用
由于用量少、重量轻，操作人员可以更加方便地进行组装。搭拆费、运输费、租赁费、维护费都会相应地节省，一般情况下可以节省30%。
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